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废钢破碎机锤头工作过程直接关系到设备的产量及损耗

时间:2020-04-03 10:38:06作者:皓星机械浏览次数:

金属破碎回收企业在激烈的市场竞争中,要获得较好的经济效益,降低生产成本和提高质量是企业主要途径。废钢破碎机是金属加工厂电能最大的设备之一(占整个加工动耗的30%-50% ),如提高废钢破碎机的破碎效率,能降低生产的单位用电。而提高锤头和物料的线速差,是提高破碎效果的首要目标。
废钢破碎机锤头
提高废钢破碎机的破碎效果影响因素众多:其中如锤头(为锤头数量、锤头厚度锤筛间隙锤头排列、锤头线速等)、筛板(筛板孔径筛孔排列、筛板包角、筛板开孔率、筛板厚度等)、物料特性(粒度.体积密度、水分)等;颗粒物料(以下简称物料)通过筛孔的能力与吸风的风量和风压、筛面振动、筛板开孔率及破坏料环效果等因素有关),是提高锤头破碎效果的必要条件。
 
废钢破碎机锤头
 
锤头实现废钢破碎机对物料的强力打击破碎,由撞击破碎和摩擦破碎两种主要作用力。
1.当物料在破碎腔体中受到撞击时,物料尺寸约大于10cm,物料与锤头大多属撞击破碎,这类撞击破碎是废钢破碎机破碎的主体工作。
2.物料随锤头起高速旋转,其线速达55~65m/s左右时,锤头和物料的相对速度降低,物料体积基本会在2cm-10cm
之内,这时候锤头和物料的撞击力就大为减小,使锤头与物料之间撞击力小于物料的抗压强度,金属颗粒就会逐渐下落,通过筛板过滤出来。
 
废钢破碎机厂家-皓星机械长期以来,为提高破碎机的破碎效果,对锤头有筛破碎机械各部结构(如锤片厚度、锤筛间隙、锤头排列、多破碎室、水滴形破碎室和自动负荷控制器等)进行了各种改进,破碎效率均不同程度的提高,欢迎全国各地的客户随时来电咨询。
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