涡电流分选机异响的原因及处理方法
时间：2022-05-18 13:22:59作者：皓星机械浏览次数：299
一般来讲涡电流跳铝机故障率是很低的保养得当基本坏不了，但是如果没有操作不规范或者保养不当清理不及时会增加故障率，通常来讲涡电流分选机客户在使用过程中会碰到有异响的时候，造成涡电流分选机异响的原因有哪些，涡流分选机异响原因分析，涡电流分选机为什么会有异响，涡电流分选机异响处理方法详解。
造成涡电流分选机异响的原因
一、设备故障造成的异响
1、当设备轴承有损坏时分选机运转时会造成异响
处理方法:停机后手动转动轴承很费力或有摩擦声说明轴承已损坏，这时候需要将设备拆机后将损坏部位的轴承更换掉即可。
2、设备动平衡没做好造成设备共振
处理方法：需要将设备磁辊重新做动平衡处理，设备磁辊安装部位及驱动磁辊位置平台需要处理水平。
备注：设备出厂前都已做过动平衡处理此类问题大部分出在高仿设备厂家。
3、振动给料装置振动造成振动不同步
这种情况主要是设备结构设计问题，所以很多高仿设备厂家的振动给料都是两体设计。
4、涡电流分选磁辊制作工艺问题不同心
通常都是磁辊的装配工艺流程落后造成的，需要做高断动平衡才能解决。
因设备故障原因造成的异响通常都是轴承损坏造成的，所以分选机在使用过程中需要定期打油进口轴承使用寿命在3年以上。
二、外界因素造成的设备异响
1、当有大块的铁通过涡电流分选机磁辊时会有刺耳异响，异响时间很短时间之后恢复正常了说明铁已经卸下。
2、设备皮带跟滚筒交接位置有铁或者金属时会有异响，通常此类异响持续时间会超过30秒以上这时候需要停机检查下，并且需要将异物清理干净之后重新开机测试无误后使用。
3、大量铁粉铁锈吸附在滚筒表面造成的异响，此类异响通常比较微弱但长时间后会在涡流作用力下发热，从而加快筒皮的磨损当筒皮磨坏之后会进入磁辊表面损坏设备。
涡电流分选机在使用时应当定时清理定期打油，通常维护及时情况下设备使用5年以上没问题。
造成涡电流分选机异响的原因
一、设备故障造成的异响
1、当设备轴承有损坏时分选机运转时会造成异响
处理方法:停机后手动转动轴承很费力或有摩擦声说明轴承已损坏，这时候需要将设备拆机后将损坏部位的轴承更换掉即可。
2、设备动平衡没做好造成设备共振
处理方法：需要将设备磁辊重新做动平衡处理，设备磁辊安装部位及驱动磁辊位置平台需要处理水平。
备注：设备出厂前都已做过动平衡处理此类问题大部分出在高仿设备厂家。
3、振动给料装置振动造成振动不同步
这种情况主要是设备结构设计问题，所以很多高仿设备厂家的振动给料都是两体设计。
4、涡电流分选磁辊制作工艺问题不同心
通常都是磁辊的装配工艺流程落后造成的，需要做高断动平衡才能解决。
因设备故障原因造成的异响通常都是轴承损坏造成的，所以分选机在使用过程中需要定期打油进口轴承使用寿命在3年以上。
二、外界因素造成的设备异响
1、当有大块的铁通过涡电流分选机磁辊时会有刺耳异响，异响时间很短时间之后恢复正常了说明铁已经卸下。
2、设备皮带跟滚筒交接位置有铁或者金属时会有异响，通常此类异响持续时间会超过30秒以上这时候需要停机检查下，并且需要将异物清理干净之后重新开机测试无误后使用。
3、大量铁粉铁锈吸附在滚筒表面造成的异响，此类异响通常比较微弱但长时间后会在涡流作用力下发热，从而加快筒皮的磨损当筒皮磨坏之后会进入磁辊表面损坏设备。
涡电流分选机在使用时应当定时清理定期打油，通常维护及时情况下设备使用5年以上没问题。
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